在石油化工裝置里,高溫并伴有腐蝕的管道必須使用耐腐蝕材料;高溫、不伴有腐蝕的管道則應(yīng)使用高溫、高壓無縫鋼管。
碳素鋼的上限使用溫度為425℃左右,超過該溫度時(shí)用沸騰鋼和Al鎮(zhèn)靜鋼比Si鎮(zhèn)靜鋼更為優(yōu)越。但是,低壓鍋爐無縫管,碳素鋼在425℃左右會(huì)引起石墨化現(xiàn)象,致使強(qiáng)度下降,所以必須添加合金元素以改善碳素鋼的高溫強(qiáng)度。
不銹鋼(18Cr-8Ni~25Cr-20Ni)的高溫強(qiáng)度高,特別是18-12MoL、18-8-Ti、18-8-Nb等合金元素的影響更為優(yōu)越。
一般在沒有耐腐蝕性問題的場(chǎng)合,在規(guī)定的范圍內(nèi),含碳量高的不銹鋼,其高溫強(qiáng)度也高。
一般面心立方晶體結(jié)構(gòu)的奧氏體不銹鋼即使在600℃以上也比體心立方晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體鋼的蠕變強(qiáng)度高。
在Fe內(nèi)單獨(dú)添Ni至28%以上時(shí),在常溫下也不會(huì)形成奧氏體。可是,同時(shí)添加Ni、Cr至Cr18%、Ni8%時(shí),便可形成奧氏體組織。而且Cr遠(yuǎn)比Ni價(jià)廉,所以18-8鋼是的奧氏體鋼。
若在18-8鋼內(nèi)添加Mo,Nb,Ti,Mo可強(qiáng)化基質(zhì);Nb、Ti則形成碳化物,從而可改善高溫強(qiáng)度。
比18-8不銹鋼的高溫強(qiáng)度更高的材料有復(fù)合添加多種元素的19-9DL、HS-88、17-14CuMo等,其他為穩(wěn)定不銹鋼基體而添加Co的Fe-Cr-Ni-Co系合金,其代表的鋼種有G-18B、N-155。
近年來開發(fā)了添加Mn的合金鋼,在英國有Esshetel250(添加6%Mn,10%Ni,15%Cr,1%Mo,1%Nb,0.25VB),在美國有Kromarc58(添加10%Mn,22%Ni,15%Cr,2.25%Mo,0.25%V,n02201無縫管,0.23%N B Zr),比18-8系合金鋼的高溫強(qiáng)度更高,是火力發(fā)電鍋爐用鋼管所注目的材料。
①穿孔毛管壁厚不均的存在形式和嚴(yán)重程度,直接影響軋后鋼管壁厚不均的存在形式和嚴(yán)重程度。
②在自動(dòng)軋管機(jī)上軋管時(shí),因頂桿彎曲,使頂頭位置偏離孔型中心而導(dǎo)致壁厚不均,其管中和管頭各橫截面上的壁厚和壁厚位置幾乎固定不變;而管尾到管頭壁厚不均程度則逐漸增大,因此,減小頂桿殘余彎曲度,降低軋管時(shí)頂桿的軸向力,對(duì)減小壁厚不均程度有顯著作用。
?、蹨p壁量越大,荒管壁厚不均越嚴(yán)重,減壁量較小時(shí),自動(dòng)軋管機(jī)有減小穿孔毛管壁厚不均的作用。④孔型調(diào)整不正確,當(dāng)輥縫不平行時(shí),會(huì)使荒管的壁厚不均加劇。
無縫管廠對(duì)Φ400mm自動(dòng)軋管機(jī)組,穿孔、二次穿孔(延伸)、自動(dòng)軋管和均整4個(gè)軋制過程的荒管實(shí)測(cè)壁厚數(shù)據(jù)進(jìn)行了傅立葉變換,得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因,江蘇無縫管,并以此為基礎(chǔ)提出了改善鋼管壁厚不均的途徑:
?、俣未┛?延伸)后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管,因此改善二次穿孔(延伸)是改善成品管壁厚精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要措施是改進(jìn)工具設(shè)計(jì),提高頂桿和頂頭在旋轉(zhuǎn)過程中與軋制線的同心度。
②改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要環(huán)節(jié),主要措施是提高管坯的加熱均勻性,提高定心孔的精度,加長頂頭均整帶的長度和反錐的長度,提高頂桿與頂頭在旋轉(zhuǎn)過程中與軋制線的同心度。
③軋管時(shí)雖會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的對(duì)稱性壁厚不均,但對(duì)減輕螺旋形的壁厚不均有一定的作用。因此,軋管時(shí)應(yīng)軋制兩道,道次之間應(yīng)將荒管翻轉(zhuǎn)90°。
④均整過程能基本上消除對(duì)稱性壁厚不均,但對(duì)消除螺旋形壁厚不均的作用甚小,因此,應(yīng)提高均整機(jī)的能力。
友利通達(dá)金屬經(jīng)營Q345B焊管,Q345C焊管,Q345D焊管,Q345B直縫焊管,Q345B直縫鋼管,sa106b無縫管,Q345B螺旋焊管,Q345B鋼管,天津焊管廠,鍍鋅焊管,熱鍍鋅焊管,鍍鋅網(wǎng)架管,鍍鋅焊管廠家,焊管、螺旋管、鍍鋅焊管、直縫焊管、Q235B焊管、高頻焊管、雙面埋弧直縫焊管等產(chǎn)品。生產(chǎn)范圍外徑15-1020mm 壁厚0.8-30mm。公司產(chǎn)品全部按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2001、GB/T13793-92、GB/T6728-2002組織產(chǎn)品。
內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管由于采用的重防腐改性環(huán)氧樹脂屬于熱固性塑料,其涂層耐溫性能好,可在-30℃~200℃長期使用,并且不燃燒。同時(shí),具有耐化學(xué)腐蝕,耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無水狀態(tài)下的防腐或耐火焰性能,尤其適用于消防輸水、氣的滅火專用。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管,具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性,耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數(shù)泡沫滅火劑腐蝕,解決了因輸水,埋地和酸、堿、鹽對(duì)金屬管道的腐蝕,大大提高了消防、給水(氣體)管道的使用壽命,使用所限可達(dá)50年以上,同時(shí)綜合維修費(fèi)用僅為使用普通鍍鋅鋼管的1/6。
注意不能損傷和過分向內(nèi)擠壓塑料層,要避免在切斷時(shí)溫度過高而使膠融化脫膠。
加工螺紋:使用套絲機(jī)、車床或手工管子鉸鈑加工管端螺紋,壓槽應(yīng)采用滾槽機(jī)管彎應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎彎管。
去毛刺:用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺,將涂塑層厚度1/2倒角。
連接:不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件,口徑15mm-100mm可采用絲扣連接,口徑100mm以上宜采用溝槽或法蘭連接。
使用:輸送熱水的管材、管件可以輸送冷水。
包裝:采用六角打捆包裝,并作好防護(hù)。
設(shè)計(jì)安裝:檢驗(yàn)、驗(yàn)收-參照標(biāo)準(zhǔn):(CECS125:2001)《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》
六、內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管需要說明的注意事項(xiàng)
輸送熱水的管材可以輸送冷水,但輸送冷水的管材不能輸送熱水。
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