鐵嶺方管-鍍鋅大直縫(在線咨詢)-s355無縫方管：

華北金屬庫存大口徑厚壁方矩管，無縫方矩管，特殊規(guī)格方矩管，熱軋尖角方矩管，方管范圍任意規(guī)格材質(zhì)均可定做生產(chǎn),大口徑厚壁直縫埋弧焊鋼管，高頻直縫焊管，圓管規(guī)格Φ20- Φ2820mm，壁厚8mm-80mm任意材質(zhì)均可生產(chǎn)。

(一)鍍鋅方管在過去生產(chǎn)制造中，制冷管道布局在鍍鋅方管表層周邊，表層光滑度一直不太勻稱。而在一些較為新的工序中，根據(jù)將模芯和模芯制冷管道的流水設(shè)定在注塑地區(qū)周邊，能夠 使制造的鍍鋅方管品質(zhì)取得不錯的確保;

(二)拼焊技術(shù)性的產(chǎn)生使管道設(shè)計方案的各種轉(zhuǎn)變和選用多面體立柱式數(shù)控加工中 心切削生產(chǎn)加工成為了很有可能。在具體壓模成型全過程中，安 全通道設(shè)計方案的改變能夠協(xié)助操縱鍍鋅方管加溫和制冷的氣溫轉(zhuǎn)變 ;

(三)運用拼焊技術(shù)性不容易使鍍鋅方管產(chǎn)生扭曲和形變，對模芯與模仁側(cè)邊模貝的配對也不會產(chǎn)生其他難題。因為產(chǎn)品工件能夠 歪斜，防止了只采用球車刀開展內(nèi)孔生產(chǎn)加工，增加了車刀的使用期限;

(四)選用拼焊技術(shù)性，不但能夠幫助清除模貝焊接，還相對應(yīng)地增強了鍍鋅方管的精 密度，光滑度和外型豐厚性;

(五)根據(jù)對關(guān)鍵的中徑滲入室開展切削生產(chǎn)加工，能夠 使溫度起伏維持在60℃以內(nèi)。這種滲入室在模芯后邊被切削生產(chǎn)加工，樣子與模芯一致，能夠 做為髙壓蒸氣和水冷卻的安 全通道，能具有模芯表層的傳熱功效，使溫度分布范圍更為勻稱，進而維持溫度的轉(zhuǎn)變 ，操縱環(huán)境溫度的起伏速率;

(六)拼焊技術(shù)性在生產(chǎn)加工中執(zhí)行了有效操縱，減少了生產(chǎn)周期時間。因為此項加工工藝制造的商品有著優(yōu)異的外表光滑度，因而無需選用二次鍍洛和淬火，也就預(yù)防了因二次收攏而導(dǎo)致的鍍鋅方管規(guī)格轉(zhuǎn)變 ;

(七)鍍鋅方管依照新技術(shù)應(yīng)用的技術(shù)規(guī)定，生產(chǎn)加工相近網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的模仁和模芯時，為了更好地防止其挪動和二次夾裝，應(yīng)用數(shù)控車床的第四軸切削生產(chǎn)加工，那樣能夠提升尺寸公差規(guī)格精 密度。板上的板翅式及其水室制冷管道也獲得更普遍的運用，進一步提高了鍍鋅方管品質(zhì)和拼焊的光滑度。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

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當(dāng)鍍件儲存及運輸時需要緊密堆放在一起時,應(yīng)該采取足夠的預(yù)防措施來防止白銹。在鍍件周圍保持低濕度的環(huán)境和在堆積的鍍件間保證足夠的通風(fēng),可使白銹減至少。具體的預(yù)防措施有:

(1) 熱鍍鋅件經(jīng)水冷后,即進行表面處理。如鍍鋅管和中空的鍍件在鍍鋅后可涂一層清漆;線材、板材和網(wǎng)材這類產(chǎn)品可打蠟或涂油;熱鍍鋅結(jié)構(gòu)件可采用鉻酸鹽鈍化或無鉻鈍化。

(2) 應(yīng)將鍍件置于干燥的、有良好的通風(fēng)環(huán)境中。

(3) 如果鍍件不得不在戶外存放,鍍件不應(yīng)直接堆放在濕的土壤或腐爛的植被上,應(yīng)該從地面架高并用窄木條隔開,以使所有鍍件表面存在自由流動的空氣。鍍件應(yīng)該稍微傾斜放置以方便排水。

(4) 當(dāng)鍍鋅鋼需海運時,由于鍍件表面可能存在冷凝水,故鍍件間使用木條隔離包裝較好。含的木材不能用作隔離用的木條,因為本身就有腐蝕性。在運輸和儲存鍍件時應(yīng)使用干燥的、未用防腐劑和防火劑處理過的木條,如楊樹、槐樹和杉木。存放在容器中的小鍍件在包裝前要干燥。用包裝箱密封時,建議加入一些干燥劑。在海上特別是熱帶海洋濕度很大,這時給熱鍍鋅鋼提供干燥和良好的通風(fēng)環(huán)境尤其重要。

華北金屬公司主要產(chǎn)品為石油開采用套管、油管、管線管、割縫管、消防管、壓縮機管、托輥管、方矩管、螺旋鋼管、鍍鋅鋼管、太陽能器扭矩管、鍋爐管、熱交換器管、樁管及結(jié)構(gòu)管等，公司產(chǎn)品執(zhí)行API SPEC 5CT、API SPEC 5L、FM 1630、UL 852、JIS G3444、JIS G3452、ASTM A53/A53M、EN10217、EN10219、EN10255以及GB/T9711、GB/T3091、GB/T13793、GB/T19830、YB/T5209、SY/T5768等國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。

一、用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗。

二、通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

三、利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率。

四、在成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成形。

五、使成型后的直縫方矩管合縫并采用氣體保護焊進行連續(xù)焊接。

六、采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接。

七、采用縱列多絲埋弧焊在直縫焊管外側(cè)進行焊接。

八、對直縫方矩管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查。

九、對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

十、對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高方矩管的尺寸精度，并改善管材內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)。

十一、在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。

十二、將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

十三、再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫方矩管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷。

十四、對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片。

十五、進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)方矩管端缺陷。

十六、檢驗合格后的方矩管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。

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