玉溪方管-5x5方管-熱鍍鋅方管：

華北金屬常年加工各種規(guī)格熱鍍鋅高頻焊管、方矩管、螺旋管，材質(zhì)包括Q195、Q215、Q235、Q345、st37-2、ss400、st52-3、16Mn、J55、20＃、SM490A、SM520A、ASTM A106 GR.B等普碳鋼、鋼、合金鋼。另外本公司銷售天鋼、成鋼、冶鋼、寶鋼、包鋼、衡陽、鞍鋼等幾大鋼廠的現(xiàn)貨無縫管，石油套管、防腐管、管線管、高壓鍋爐管、流體管、化肥管、石油裂化管、船舶管、地質(zhì)管。為電廠、化工廠、鍋爐廠、煉油廠、機械廠、環(huán)保工程、鋼結(jié)構(gòu)廠、熱電廠、石化、油田等提供的無縫鋼管，規(guī)格全、材質(zhì)優(yōu)、適用廣常備資源

在采用螺旋鋼管的時候,如何做好電焊焊接實際操作呢,接下來就來給朋友們講一講,在采用螺旋鋼管以前,是要采用脫氧劑來做好脫氧工作的,那樣螺旋鋼管在實際操作中就會減少雜物的數(shù)量及其尺寸,要了解螺旋鋼管是通過高頻焊接將一定尺寸的長條形鋼帶直接電焊焊接成鋼管,鋼管法也是不一樣的，螺旋焊接鋼管的拉伸強度、屈服點、斷面收縮率等全是能夠用公式計算出來的，此外的不一樣用處的鋼管的截面形狀也是不一樣的。

螺旋焊接鋼管的力學性能是確保鋼材終采用的形狀能夠是圓形的,也可以是方形的,螺旋鋼管的高頻焊接是通過電磁感應(yīng)原理和交流電荷殼層流動的流型．增加管外液體的徑向混合，減少殼程的溝流和死區(qū)，另外因為接近錯流，纖維的傳質(zhì)表面不斷更新，殼程的傳質(zhì)系數(shù)會更進一步增大北大口。

在導(dǎo)體中的在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯邊甚至搭邊。嚴重危害了鋼管的質(zhì)量，故觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切。渦流熱效應(yīng),那樣讓焊縫的邊緣加熱到熔融的狀態(tài),那樣電焊焊接的話,螺,簡便，不需電焊焊接。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

華北金屬公司主要產(chǎn)品為石油開采用套管、油管、管線管、割縫管、消防管、壓縮機管、托輥管、太陽能器扭矩管、鍋爐管、熱交換器管、樁管及結(jié)構(gòu)管等

渦流探傷其原理是用激磁線圈使導(dǎo)電構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構(gòu)件缺陷的有關(guān)信息。按探測線圈的形狀不同，可分為穿過式(用于線材、棒材和管材的檢測)、探頭式(用于構(gòu)件表面的局部檢測)和插入式(用于管孔的內(nèi)部檢測)三種。

渦流探傷是高頻焊接鋼管生產(chǎn)中很重要的的工藝之一，高頻焊接鋼管在流體輸送、建筑構(gòu)件和集裝箱制造等領(lǐng)域有廣泛的用途。根據(jù)焊管的技術(shù)要求，焊縫不得有裂縫、裂紋、未熔合等缺陷，表面不允許有超標的劃痕、壓傷等缺陷。

由于焊管在生產(chǎn)線上具有連續(xù)、快速生產(chǎn)的特點，焊速15～60米／分，因此，焊管質(zhì)量僅靠人工事后檢驗是很難保證的；而渦流探傷檢驗方法則具有檢測速度快、無需要與工件表面耦合、檢測靈敏度高、檢測與生產(chǎn)可同步進行等優(yōu)點，根據(jù)GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法｝標準的規(guī)定，鋼管的渦流探傷檢驗可以代替鋼管的水壓試驗，大大減少鋼管生產(chǎn)過程中逐根水壓試驗帶來的煩瑣的檢驗，因此很適合于焊管生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢測與質(zhì)量控制。

高頻焊接鋼管的渦流檢測是把導(dǎo)體接近通有交流電的線圈，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導(dǎo)體，并與之發(fā)生電磁感應(yīng)作用，在導(dǎo)體內(nèi)建立渦流。導(dǎo)體中的渦流也會產(chǎn)生自己的磁場，渦流磁場的作用改變了原磁場的強弱，進而導(dǎo)致線圈電壓和阻抗的改變。當導(dǎo)體表面或近表面出現(xiàn)缺陷時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據(jù)這一變化，就可以間接地知道導(dǎo)體內(nèi)缺陷的存在。

華北金屬公司主要產(chǎn)品為石油開采用套管、油管、管線管、割縫管、消防管、壓縮機管、托輥管、無縫方管、大口徑方管、厚壁方管、太陽能器扭矩管、鍋爐管、熱交換器管、樁管及結(jié)構(gòu)管等，公司產(chǎn)品執(zhí)行API SPEC 5CT、API SPEC 5L、FM 1630、UL 852、JIS G3444、JIS G3452、ASTM A53/A53M、EN10217、EN10219、EN10255以及GB/T9711、GB/T3091、GB/T13793、GB/T19830、YB/T5209、SY/T5768等國內(nèi)外標準。

針對因熱處理工藝膨脹或收攏形變而規(guī)格偏差的厚壁卷管,能夠再次應(yīng)用適度的熱處理工藝方式 對其形變開展校準。常見的熱處理工藝校準法有：

⑴在Ac1溫度下加溫急冷法對膨脹形變的厚壁卷管開展收攏解決

厚壁卷管不產(chǎn)生機構(gòu)比體積轉(zhuǎn)變的改變,因而,不容易造成機構(gòu)地應(yīng)力,只造成因芯部和表層熱收縮膜量不一樣而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。急冷時厚壁卷管表層大幅度收攏對溫度較高塑性變形不錯的芯部施加壓地應(yīng)力,使厚壁卷管沿地應(yīng)力方位造成塑性變形收攏形變,它是熱處理工藝收攏解決的原理。鋼的成分不一樣,其導(dǎo)熱和線膨脹系數(shù)不一樣,在Ac1溫度下加溫后,鋼的塑性變形和屈服強度都不同樣,靠內(nèi)應(yīng)力能夠做到的塑性變形收攏形變實際效果各有不同,一般合金鋼和高合金鋼的收攏實際效果較為顯著,高碳鋼鐵素體不銹鋼的收攏實際效果則較為差。

收攏解決的加溫溫度應(yīng)依據(jù)Ac1挑選,應(yīng)確保在水中激冷時不淬硬為標準,對馬氏體可靠性差的碳素鋼可選用稍高于Ac1的溫度,以運用改變溫度區(qū)的改變超塑性變形做到max的收攏實際效果。各種鋼的加溫溫度是;

合金鋼Ac1—20⌒Ac1+20℃高合金鋼Ac1—20⌒Ac1+10℃

低碳環(huán)保鐵素體不銹鋼(1Cr13、2Cr13、18Cr2Ni4WA等)Ac1—30⌒Ac1+10℃

馬氏體型耐高溫耐腐蝕鋼850～1000℃

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