龍文區(qū)無(wú)縫管-316l不銹鋼無(wú)縫管的價(jià)格-45#無(wú)縫管：

斜軋實(shí)心管坯時(shí)，在頂頭接觸管坯前常易出現(xiàn)金屬中心現(xiàn)象，當(dāng)大量裂口發(fā)展成相互連接，擴(kuò)大成片以后，金屬連續(xù)性破壞，形成中心空洞即孔腔。在頂頭前過(guò)早形成孔腔，會(huì)造成大量的內(nèi)折缺陷，惡化鋼管內(nèi)表面質(zhì)量，甚至形成廢品，因此在穿孔工藝中力求避免過(guò)早形成孔腔。

影響孔腔形成的主要因素有：

1)   變形的不均勻性（頂頭前壓縮量）

不均勻變形程度主要決定于坯料每半轉(zhuǎn)的壓縮量（稱為單位壓縮量），生產(chǎn)中指頂頭前壓縮量。頂頭前壓縮量愈大則變形不均勻程度也愈大，導(dǎo)致管坯中心區(qū)的切應(yīng)力和拉應(yīng)力增加，從而容易促進(jìn)孔腔的形成。一般用臨界壓縮量來(lái)表示大壓縮量值的限制，壓縮量小于臨界壓縮量則不容易或不形成孔腔。

2)   橢圓度的影響

穿孔過(guò)程中在管坯橫斷面上存在著很大的不均勻變形，橢圓度愈大，則不均勻變形也愈大。按照體積不變定律可知，橫向變形愈大則縱向變形愈小，將導(dǎo)致管坯中心的橫向拉應(yīng)力、切應(yīng)力以及反復(fù)應(yīng)力增加，加劇了孔腔的形成趨勢(shì)

3)   單位壓縮次數(shù)的影響

在生產(chǎn)中主要指管坯從一次咬入到二次咬入過(guò)程中管坯的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，次數(shù)的增多就容易形成孔腔。

4)   鋼的自然塑性

鋼的自然塑性由鋼的化學(xué)成分、金屬冶煉質(zhì)量以及金屬組織狀態(tài)所決定，而組織狀態(tài)又由管坯加熱溫度和時(shí)間所影響。一般來(lái)說(shuō)塑性低的金屬，穿孔性能差，容易產(chǎn)生孔腔。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

鋼質(zhì)

高壓氣瓶用鋼采用無(wú)時(shí)效鎮(zhèn)靜鋼,一般由堿性平爐、電爐、吹氧堿性轉(zhuǎn)爐冶煉,有些鋼種還需經(jīng)電渣重熔或真空冶煉。主要鋼種為錳鋼、鉻鉬鋼或其他合金鋼,碳鋼已很少采用。對(duì)化學(xué)成分的要求是:碳錳鋼C≤0.40%,S≤0.030%,P≤0.035%,S+P≤0.060%;鉻鉬鋼及其他合金鋼C≤0.40%,S≤0.035%,P≤0.030%,S+ P≤0. 055%;其他主要成分也作了相應(yīng)規(guī)定。特殊超高強(qiáng)度級(jí)輕型氣瓶用合金鋼的化學(xué)成分要求:S≤0.010%,P≤0.015%,S+P≤0.020%對(duì)鋼的非金屬夾雜物和低倍組織均有較嚴(yán)格的要求,非金屬夾雜物為:(A+C)類≤3.0級(jí),B類≤3.0級(jí),之和≤5.5級(jí);低倍組織中不允許有白點(diǎn)、殘余縮孔、離層、夾渣等缺陷。

力學(xué)性能

氣瓶是高壓容器, 為保證安全使用, 除要求有相應(yīng)高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外, 還要求有高的伸長(zhǎng)率和沖擊韌性。一般地區(qū)鋼瓶的使用環(huán)境溫度為- 20～ 60℃, 寒冷地區(qū)的使用環(huán)境溫度為-40～60℃; 前者普遍采用經(jīng)正火或正火+ 回火處理的碳錳鋼鋼瓶,后者一般采用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的鉻鉬鋼或其他合金鋼鋼瓶。按GB5099-94 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定, 兩類鋼經(jīng)熱處理后需分別做-20℃, -50℃V 型低溫沖擊試驗(yàn)。其沖擊韌性、屈強(qiáng)比、伸長(zhǎng)率應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定值。用作坯料的無(wú)縫鋼管, 其試樣經(jīng)熱處理后的檢驗(yàn)結(jié)果亦應(yīng)達(dá)到此規(guī)定值要求。

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⒈ 鋼管表面缺陷修磨的目的：消除鋼管標(biāo)準(zhǔn)允許存在但必須修磨干凈的表面缺陷，以提高鋼管的表面質(zhì)量。

⒉ 鋼管表面修磨所產(chǎn)生的缺陷：主要是修磨后修磨點(diǎn)的深度和形狀超出了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，造成鋼管的外徑壁厚超出負(fù)偏差或形狀不規(guī)則。

⒊ 鋼管表面修磨一般應(yīng)達(dá)到以下方面的要求：

①鋼管表面缺陷修磨后，修磨處的壁厚不能小于鋼管公稱壁厚的負(fù)偏差，修磨處的外徑應(yīng)符合鋼管外徑的要求。

②鋼管表面修磨后，需保持鋼管表面修磨處呈光滑曲面（圓弧過(guò)度）。修磨的深度∶寬度∶長(zhǎng)度=1∶6∶8

③鋼管整體修磨時(shí)，鋼管表面不得有過(guò)燒和明顯的多邊形痕跡。

④鋼管的表面修磨點(diǎn)不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的個(gè)數(shù)。

⒋ 鋼管切斷所產(chǎn)生的缺陷主要有：鋼管端面不垂直，存在毛刺和毛圈，坡口角度不正確等。

⒌ 提高鋼管的平直度，減小鋼管的橢圓度是確保鋼管切斷質(zhì)量的先決條件，對(duì)于合金含量較高的鋼管，應(yīng)盡可能避免采用火焰切割，以減小管端裂紋的產(chǎn)生。

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