穿孔機(jī)軋輥形狀主要有盤式輥、桶形輥和錐形輥,盤式輥現(xiàn)很少使用,常用的是桶形輥和錐形輥。
從大體的形狀來看,桶形輥和錐形輥度一般是由兩個(gè)錐形段組成的,即入口錐和出口錐。如果細(xì)分的話,入口錐又可以分為一段式和兩段式,兩段式是為了改善咬入條件和減少從車次數(shù)。根據(jù)毛管擴(kuò)徑量的需求,出口錐也可以分為一段式和兩段式,兩段式用于大擴(kuò)徑量的機(jī)組。
另外,有的軋輥在入口錐和出口錐之間采用過渡帶即軋制帶,有的則沒有。軋制帶的作用是防止兩錐相接處形成尖銳棱角,這種棱角在穿孔時(shí)會使毛管外表面產(chǎn)生劃傷。
29. 軋輥的特征尺寸指哪些?
軋輥的特征尺寸指軋輥直徑和輥身長,軋輥直徑和輥身長度是根據(jù)軋輥長度、軋制速度、咬入條件、軋制產(chǎn)品規(guī)格、電能消耗、軋輥重車次數(shù)等因素確定。
軋輥直徑增加,則咬入條件改善、軋制速度提高、軋輥重車次數(shù)增加、軋輥的利用率高,但同時(shí)也增加了軋制壓力和電能消耗。另外,隨著軋制毛管規(guī)格的加大,軋輥直徑也相應(yīng)增加。
華北金屬主營熱軋、冷拔拔管,27simn大口徑無縫管、Q235b大口徑直縫鋼管、27simn大口徑厚壁鋼管、16Mn大口徑鋼管、Q345B大口徑鋼管、16Mn大口徑無縫鋼管廠、20#大口徑無縫管價(jià)格低。材質(zhì):20#無縫鋼管、45#無縫鋼管、16Mn無縫鋼管、等。冷拔無縫鋼管、熱軋無縫鋼管 還可為您加工訂做方管,矩管,離心鑄造無縫鋼管,大口徑直縫鋼管(焊縫可磨平,可探傷,強(qiáng)度甚至可與無縫鋼管媲美,可廣泛應(yīng)用與大型機(jī)械配件的加工,網(wǎng)架結(jié)構(gòu),工程管道,打樁立柱、流體輸送、液壓油缸制造等領(lǐng)域)。
1) 毛管壁厚不均
導(dǎo)致毛管壁厚不均的主要原因有七條(管坯加熱不均、定心孔偏、左又導(dǎo)盤不對稱、頂桿彎曲、軋線不正、定心緄小打開不大及調(diào)整方法不當(dāng)?shù)龋┢渲校饕腥龡l:a. 管坯加熱不均、b. 三輥定心小打開開口度過大、c. 軋線不正。
a) 管坯加熱不均
管坯加熱不均造成的毛管壁厚不均比較容易發(fā)現(xiàn),較直觀??芍苯涌疵苁欠褫^直,毛管通體是否有螺旋狀的陰暗面,預(yù)防的有效辦法是根據(jù)材質(zhì)的不同分別執(zhí)行不同的加熱制度。
b) 三輥定心小打開開口度的大小
此值表示毛管在通過定心輥時(shí),定心輥與頂桿中心的距離, 按照孔型和規(guī)格的不同,此值也不同。需不斷調(diào)整。理論要求是其內(nèi)圓直徑等于毛管外徑加10~12MM。但生產(chǎn)中只測量頂桿與三輥的距離。由于機(jī)械的裝配精度和調(diào)整原因。此值也處于變化中,特別是、二架三輥定心的小打開值須經(jīng)常測量,防止其變化。
c) 軋線不正
軋線不正的標(biāo)準(zhǔn)是將直頂桿伸到上下軋輥之間,定心輥抱死,測量頂頭與兩輥的間距, 發(fā)現(xiàn)距離不等時(shí),就說明軋線不正。這時(shí),首先考慮軋輥的位置是否相等。若相等的話,就要考慮三輥定心組成的軋制線是否在一條線上。有時(shí)測量三輥定心小打開時(shí),三個(gè)輥數(shù)值都相等,可軋制線就是不正。這時(shí)就要觀察調(diào)整其中的一架或二架的中心線。
2) 內(nèi)表面結(jié)疤
為了阻止空氣進(jìn)入毛管內(nèi),發(fā)生氧化反應(yīng)。在毛管延伸前,很多機(jī)組都設(shè)立了除氧化系統(tǒng),向毛管內(nèi)吹撒硼砂,高溫硼砂能使氧化鐵皮脫落,再用氮?dú)鈱⑵錃堄辔锖脱趸F皮一同吹走,若硼砂的量及氮?dú)鈮毫Σ黄ヅ淙菀自趦?nèi)表面產(chǎn)生結(jié)疤。防止此種缺陷產(chǎn)生的辦法是匹配好二者的比例關(guān)系。
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超聲探傷主要用來探測鋼管內(nèi)外表面及其內(nèi)部的縱向缺陷,根據(jù)用戶需要也可探測橫向缺陷。自動化探傷縱向探測的速度通常為20 m/min 左右,橫向探測的速度通常為10 m/min左右。[2]
超聲探傷對內(nèi)外表面及內(nèi)部缺陷十分靈敏。有較高的檢測靈敏度,對鋼管中的裂紋、直道等缺陷比較敏感,也能探測出非金屬夾雜等體積型缺陷。因此,它適用于檢驗(yàn)質(zhì)量要求高的無縫鋼管,如高壓鍋爐管和高壓化肥管等,也可根據(jù)用戶要求用來代替鋼管的水壓試驗(yàn)。但由于檢測速度較慢,難以在鋼管生產(chǎn)的流水線上進(jìn)行快速在線檢驗(yàn),因此一般作為高質(zhì)量鋼管的離線檢驗(yàn)手段[3]。
超聲探傷通常用于直徑大于為50mm,壁厚大于3mm的管材。缺點(diǎn)是:檢測速度慢,需要濕性耦合劑,系統(tǒng)復(fù)雜。如增加檢測速度,系統(tǒng)將更復(fù)雜。費(fèi)用高,所需消耗品費(fèi)用低。優(yōu)點(diǎn)是:靈敏度高,可以檢測管端,可定量檢測。
檢測方法的功能比較,具體采用那種檢測方法主要取決于采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。針對于產(chǎn)量大的薄壁管且管材用戶只要求表面質(zhì)量的低鋼級鋼管,可只進(jìn)行漏磁檢測。對鋼管如API管線則要根據(jù)管線依據(jù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者相關(guān)采取一種或者幾種聯(lián)合方法檢測,達(dá)到相關(guān)要求。就目前的市場標(biāo)準(zhǔn)(用戶要求)而言,在大口徑無縫鋼管生產(chǎn)中,用戶超聲波方法。在經(jīng)費(fèi)允許的情況下,可采用超聲波和漏磁的組合方法。因?yàn)槌暡▽Ρ砻纥c(diǎn)坑狀缺陷的靈敏度不如漏磁。
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