營口方管-冷鍍鋅方管-方管噴漆(多圖)：

淬火溫度過高 這主要是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。

 淬火冷卻時間短由于冷卻時間較短，致使方矩管實(shí)際淬火結(jié)束后的溫度較高，而本身淬火并沒有完成，回火后硬度低于正常值。淬火結(jié)束時，溫度一般要低于材料的Ms，否則回火后將導(dǎo)致硬度低于正常值。在淬火結(jié)束時，讓方矩管繼續(xù)空冷一會，觀察溫度，如溫度較高，應(yīng)補(bǔ)充冷卻，使溫度降到合適的程度。當(dāng)然，有經(jīng)驗(yàn)的可以從出水時收水的時間來辨別溫度。

過回火這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。

脫碳由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。要預(yù)防方矩管的此類問題，采取的措施是可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料，將方矩管機(jī)加工余量加大2－3mm。

預(yù)冷時間過長冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。所以出爐、入槽等要快，同時掌握淬火介質(zhì)冷卻特性。油溫60－80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻。另外，還要注意加強(qiáng)方矩管冷卻劑的攪拌。

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方矩管采用直流電弧焊時，焊接電弧因受電磁力的作用而產(chǎn)生偏吹的現(xiàn)象稱為磁偏吹。它對焊接過程和質(zhì)量有重要不利影響，所以要盡量避免。今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下造成磁偏吹的七點(diǎn)因素：

（一）地線位置不佳

由于電弧后方磁通密度大于電弧前方磁通密度，致使電弧偏向前方。所以方矩管焊接時，地線應(yīng)接在收弧一端，同時注意改變焊條行走角度，使用非磁性地線夾。

（二）厚度不等

當(dāng)焊接厚度不等的方矩管材時，會產(chǎn)生磁偏吹，原因在于厚件的磁場引力大，對帶電的電弧粒子產(chǎn)生吸引力大。這時應(yīng)采用短弧焊接，焊條與平板的角度大一些，地線夾在厚板一側(cè)。

（三）焊接方向順序

 在焊縫較長時，如果采用直通焊，不僅易產(chǎn)生較大的焊接變形，而且也會產(chǎn)生磁偏吹。這種情況下，采用退焊法是避免磁偏吹的好辦法。

 （四）引弧收弧

 在工件邊緣焊接時，磁通密度發(fā)生了擠壓與變形，導(dǎo)致在電弧的前方與后方磁通密度不一的情況?？拷骄毓苓吘壍牡胤奖冗h(yuǎn)離邊緣的地方磁通密度大，根據(jù)電流在磁場中受力的物理規(guī)律，就產(chǎn)生了引弧時電弧偏向前方，收弧時電弧偏向后方的磁偏吹現(xiàn)象。要消除應(yīng)加引弧板與收弧板，注意改變焊條行走角度。

螺旋鋼管灌溉系統(tǒng)按工作方式可分為移動式、半固定式和固定式。

1、移動式。除了水源，還可以移動管道和供水設(shè)備，一些水泵是固定的，一些也可以移動。螺旋鋼管多采用薄膜塑料軟管或維綸覆膜塑料軟管，使用簡單方便，成本低，使用靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，可隨意穿越溝渠轉(zhuǎn)彎。但是，薄膜塑料軟管不耐用，容易斷裂，壽命一般只有1-2年。在高稈作物生長后期，由于作物長得很高，很難在各行之間移動軟管。

2、半固定式。管道系統(tǒng)的一部分是固定的，另一部分是移動的。一般主管道或干管，分支管是一條固定的埋地管，由引水口連接，將軟管移動到現(xiàn)場。這種形式的支管間距大，出口間距大，固定埋管量減少，單位面積投資減少。然而，現(xiàn)場地面軟管運(yùn)動頻繁，勞動強(qiáng)度大，工作條件差。

3.固定式。低壓管道灌溉系統(tǒng)中的各級管道和配水設(shè)施都埋在地下固定，給水栓或分水口直接分成田間溝畦，沒有軟管連接。田間毛渠較短，固定螺旋鋼管密度高，標(biāo)準(zhǔn)高，這種操作和管理方便，灌溉均勻，但一次性投資相對較大。

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