天津無(wú)縫方管-華北金屬耐磨板-天津無(wú)縫方管報(bào)價(jià)：

淬火溫度過(guò)高 這主要是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。

 淬火冷卻時(shí)間短由于冷卻時(shí)間較短，致使方矩管實(shí)際淬火結(jié)束后的溫度較高，而本身淬火并沒(méi)有完成，回火后硬度低于正常值。淬火結(jié)束時(shí)，溫度一般要低于材料的Ms，否則回火后將導(dǎo)致硬度低于正常值。在淬火結(jié)束時(shí)，讓方矩管繼續(xù)空冷一會(huì)，觀察溫度，如溫度較高，應(yīng)補(bǔ)充冷卻，使溫度降到合適的程度。當(dāng)然，有經(jīng)驗(yàn)的可以從出水時(shí)收水的時(shí)間來(lái)辨別溫度。

過(guò)回火這是由回火溫度設(shè)置過(guò)高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過(guò)高時(shí)入爐造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。

脫碳由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成。要預(yù)防方矩管的此類問(wèn)題，采取的措施是可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料，將方矩管機(jī)加工余量加大2－3mm。

預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過(guò)高等。所以出爐、入槽等要快，同時(shí)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性。油溫60－80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻。另外，還要注意加強(qiáng)方矩管冷卻劑的攪拌。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

碳硫分析儀具有良好的線性， 在分析工作之前須對(duì)該設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)， 并用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行數(shù)據(jù)驗(yàn)證。此分析方法同樣為比較分析方法，未知試樣的分析結(jié)果可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的偏差情況進(jìn)行修約，經(jīng)過(guò)修約的分析結(jié)果在確認(rèn)后報(bào)出。

   使用碳硫分析進(jìn)行方矩管檢測(cè)的時(shí)候，我們還需要注意以下事項(xiàng)：

   （一）碳硫分析儀采用碳、硫聯(lián)測(cè)，測(cè)試時(shí)先是吸收，然后二氧化碳吸收。滴定時(shí)應(yīng)先定碳，吸收杯上部要保持藍(lán)色，防止跑碳，碳定至終點(diǎn)后再定硫。硫定至近終點(diǎn)時(shí)稍等一下，然后再慢慢定至終點(diǎn)，不然容易過(guò)量；

   （二）方矩管檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)在10-30度范圍內(nèi)，濕度小于75%；

   （三）儀器關(guān)機(jī)時(shí)按規(guī)定的步驟來(lái)，直接關(guān)閉電源可能會(huì)造成數(shù)據(jù)丟失及難以彌補(bǔ)的損失；

   （四）方矩管采用碳硫分析儀檢測(cè)，應(yīng)在通氧條件下才能調(diào)換硫吸收液；

   （五）碳硫分析儀設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離酸、堿性等腐蝕氣體放置，避免塵埃、震動(dòng)干擾實(shí)驗(yàn)室內(nèi)；

   （六）方矩管分析完畢后，應(yīng)把硫吸收液部分放掉，將吸收液再加至原體積，防止碳吸收液回吸，如果發(fā)現(xiàn)回吸現(xiàn)象，一定要用蒸餾水沖洗干凈，否則下次測(cè)定時(shí)，會(huì)使硫的結(jié)果出現(xiàn)誤差。

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中間包覆蓋劑

   中間包覆蓋劑必須具有以下幾種功能：首先，必須使方矩管鋼水保溫和保證其化學(xué)性質(zhì)；第二，在理想狀態(tài)下，中間包覆蓋劑能吸收夾雜物，輔助鋼水精煉。一般的中間包覆蓋劑為炭化稻殼，比較便宜，絕緣性好，鋪展性好，且不結(jié)硬殼。結(jié)晶溫度高，容易在鋼水表面形成硬殼所致，也可能是由于一般堿性覆蓋劑粘度較低，易被帶走。

   （五）澆鑄過(guò)度

   澆鑄過(guò)度發(fā)生在澆鑄開始、更換鋼包和浸入式水口期間和澆鑄結(jié)束。在換包期間和長(zhǎng)時(shí)間待澆時(shí)，造成很多污染，在這些非正常澆鑄期間，很可能夾渣和吸入大氣，誘發(fā)氧化問(wèn)題。澆個(gè)爐次時(shí)，由于鋼包開澆的干擾，中間包澆鑄室內(nèi)空氣和爐渣夾渣同時(shí)發(fā)生，造成中間包內(nèi)開始澆鑄時(shí)總氧含量高，是整個(gè)爐次正常澆鑄期間的兩倍。加中間包覆蓋劑前幾分鐘需要填充澆鑄。更換鋼包時(shí)有一項(xiàng)改進(jìn)措施，在中間包未注滿鋼水之前，停止鋼水流入結(jié)晶器，塞棒通入攪拌氣體促進(jìn)夾雜物上浮。另一項(xiàng)有效措施是，開澆的新鋼包配浸入式水口。在一包鋼水澆鑄將近結(jié)束時(shí)，由于靠近鋼包出口局部的鋼水形成渦流，鋼包渣易進(jìn)入中間包。為解決這種現(xiàn)象，要求澆畢之前，鋼包內(nèi)保留一些方矩管鋼水。此外，鋼包停澆后，中間包液面深度下降。

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