供應(yīng)信息
指同一品種或同一型號(hào)金屬材料的不同尺寸。一般尺寸不同，其允許偏差也不同。在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，品種的規(guī)格通常按從小到大，有順序地排列。
邊緣狀態(tài)
方矩管的邊緣狀態(tài)是指帶鋼是否切邊而言。切邊者為切邊帶鋼，不切邊者為不切邊帶鋼。
材料軟硬程度
指采用不同熱處理或加工硬化程度，所得鋼材的軟硬程度不同。在有的帶鋼標(biāo)準(zhǔn)中，劃分為特軟鋼帶、軟鋼帶、半軟鋼帶、低硬鋼帶和硬鋼帶。
理論質(zhì)量和實(shí)際質(zhì)量
這是兩種不同的計(jì)算交貨質(zhì)量的方法。按理論質(zhì)量交貨者，是按材料的公稱尺寸和密度計(jì)算得出的交貨質(zhì)量。按實(shí)際質(zhì)量交貨者，是按材料經(jīng)稱量所得交貨質(zhì)量。
偏差和公差
由于實(shí)際生產(chǎn)中難達(dá)到公稱尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定實(shí)際尺寸和公稱尺寸之間有一允許差值，叫作偏差。差值為負(fù)值叫負(fù)偏差，正值叫正偏差。在方矩管的標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定的允許正負(fù)偏差值之和叫作公差。偏差有方向性，即以“正”或“負(fù)”表示，公差沒(méi)有方向性。
華北金屬主營(yíng)-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無(wú)縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質(zhì)，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強(qiáng)度鋼方管，無(wú)縫方管，異形管，非標(biāo)規(guī)格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產(chǎn)品托盤用汽車管大梁，鋼結(jié)構(gòu)，工地建設(shè)，冷軋退火折彎不開裂管，非標(biāo)規(guī)格，特殊材質(zhì)，都可以定做都是卷板生產(chǎn)，產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm 。
對(duì)于壁厚偏差和平均壁厚偏差，T8806-2008標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定沿圓周測(cè)量壁厚和小壁厚，壁厚偏差的計(jì)算精度為0.1mm八個(gè)點(diǎn)的壁厚沿管道同一截面的圓周均勻測(cè)量，并計(jì)算算術(shù)平均值，即到0.1毫米的平均壁厚。平均壁厚與標(biāo)稱壁厚之差為平均壁厚偏差。
另外，無(wú)縫方矩管還要注意以下三點(diǎn)性能指數(shù)：
（一）強(qiáng)度：指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為基本的強(qiáng)度指針。
（二）硬度：權(quán)衡金屬原料軟硬水準(zhǔn)的指針。無(wú)縫方矩管廠家在目前制作中測(cè)定硬度方式常用的是壓入硬度法，它是用肯定幾何形式的壓頭在肯定載荷下壓入被測(cè)試的金屬原料表面，根據(jù)被壓入水準(zhǔn)來(lái)測(cè)定其硬度值。
（三）塑性：指金屬原料在載荷作用下，發(fā)生塑性變形而不毀壞的實(shí)力。
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方矩管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。壁厚度在方矩管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的外徑和小外徑，則外徑與小外徑之差即為壁厚度。方矩管壁厚不均主要體現(xiàn)為直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。下面我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)造成這兩種現(xiàn)象的原因及解決方法：
（一）方矩管頭尾壁厚不均
形成原因：
一、穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定；
二、管坯前端切斜度、彎曲度過(guò)大、管坯定心孔不正易造成方矩管頭部壁厚不均；
三、穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均；
解決方法：
一、采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整；
二、檢查方矩管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔；
三、關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對(duì)導(dǎo)盤螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤在軋鋼時(shí)的竄動(dòng)幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。
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