南城耐磨-耐磨板(優(yōu)質(zhì)商家)-13mn耐磨板：

   天津友發(fā)源泰鋼鐵銷售NM500耐磨板、42CrMo鋼板、20CrMnMo鋼板、Q345R鋼板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM500耐磨板等產(chǎn)品!

  在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應(yīng)用范圍是廣闊的。許多鑄造廠，對生產(chǎn)此類鋼種鑄件缺乏必要的認(rèn)識?，F(xiàn)對具體操作做簡要的說明，供生產(chǎn)者參考。

1 化學(xué)成分

  高錳鋼按照國家標(biāo)準(zhǔn)分為5個牌號，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75％－1.45％。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0％－14.0％之間，一般不應(yīng)低于13％。超高錳鋼尚無國標(biāo)，但錳含量應(yīng)大于18％。硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應(yīng)取下限，以不大于0.5％為宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，設(shè)法使磷低于0.07％。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。

2 爐料

  入爐材料是由化學(xué)成分決定的。主要爐料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼（或鋼錠）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認(rèn)為只要化學(xué)成分合適，就可以多用回爐料。這個人士是有害的。某些廠之所以產(chǎn)品質(zhì)量不佳，皆出于此。不僅高錳鋼、超高錳鋼，凡是金屬鑄件，絕不可以過多的使用回爐料，回爐料不應(yīng)超過25％。那么，回爐料過剩該如何？只要把廢品降到低點(diǎn)，回爐料就不會過剩。

3 熔煉

  這里著重講加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在后加入，以減少燒損。料塊應(yīng)盡量小些，以50－80mm為宜。熔清后，爐溫達(dá)到1580－1600℃時，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴(yán)，隔斷外界空氣。還要靜一段時間，使氧化物、夾雜物有充足時間上浮。然而，不少企業(yè)，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費(fèi)！在此期間，及時用中碳錳鐵來調(diào)整錳與碳的含量。

  鋼液出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質(zhì)處理，是使一次結(jié)晶細(xì)化的必要手段，它對產(chǎn)品性能影響是至關(guān)重要的。

4 爐料與造型材料

  要延長爐令，當(dāng)分清鋼種與爐襯的屬性。錳鋼屬堿性，爐襯當(dāng)然選用鎂質(zhì)材料。搗打爐襯要輪番周而復(fù)始換位操作。添加爐襯材料不可過厚，每次80厘米左右為宜，搗畢要低溫長時間烘烤。如提高生產(chǎn)效率，筆者建議采用成型坩堝，從拆爐搗裝成，不用1小時，即可投入生產(chǎn)，同時成型坩堝對防穿爐大裨益。當(dāng)然，爐令的長短與操作者大又關(guān)系。不少操作者像擲鉛球的運(yùn)動員一樣，把爐料從三四米之外投入爐內(nèi)，既不安全又傷爐令，應(yīng)將爐料置于爐口旁預(yù)熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐料置于爐口旁預(yù)熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐壁放入。

造型材料和涂料也應(yīng)與金屬液屬性相一致，或者用中興材料（如鉻鐵礦砂、棕剛玉等）。若想獲得一次結(jié)晶細(xì)化的集體，采用蓄熱量大的鉻鐵礦砂是正確的，尤其是消失模生產(chǎn)廠，用它將克服散熱慢的缺點(diǎn)。

5 鑄造工藝設(shè)計(jì)

  錳鋼的特點(diǎn)是凝固收縮大，mn13耐磨板多少錢一噸，散熱性差，據(jù)此，在工藝設(shè)計(jì)中鑄造收縮率取2.5％－2.7％，鑄件越長大、越應(yīng)取上限。型砂與砂芯的退讓性一定要好。澆注系統(tǒng)采取開放式。多個分散的內(nèi)澆道從鑄件的薄壁處引入，且成扁而寬的喇叭狀，13mn耐磨板，靠近鑄件處的截面積大于與橫澆道相聯(lián)的截面積，使金屬液快速平穩(wěn)地注入鑄型，防止整個鑄型內(nèi)的溫差過大。冒口直徑要大于熱節(jié)直徑，緊靠熱節(jié)，高度是直徑的2.5－3.0倍，必須采用熱冒口甚至澆冒口合一，讓充足的高溫金屬液來不足鑄件在凝固收縮時之空位。將直澆道、冒口位于高處（砂箱有5－8°的斜度）也是正確的。澆注時盡可能低溫快澆。一旦凝固，要及時松砂箱。聰明的設(shè)計(jì)師總是善于利用冷鐵，包括內(nèi)冷鐵于外冷鐵，它既細(xì)化一次結(jié)晶，消除縮孔、縮松，又提高工藝出品率，當(dāng)然，適宜的用量和規(guī)格是應(yīng)該考慮的。內(nèi)冷鐵要干凈、易熔，用量以少為宜。外冷鐵的三維尺寸與冷卻物的三維尺寸為0.6－0.7倍的函數(shù)關(guān)系。過小不起作用，過大造成鑄件開裂。鑄件在型內(nèi)要長時間保溫，直到低于200℃再開箱。

6 熱處理

  熱處理開裂，是低溫階段升溫過快所致。故正確的操作是350℃以下，升溫速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同時期的保溫。至>750℃時，鑄件內(nèi)呈塑性狀態(tài)，可以快速升溫了。至1050℃時根據(jù)鑄件的厚度確定保溫時間，然后再升到1100℃以上。給出爐降溫留有余地然后盡快入水。高溫時升溫太慢，保溫時間太短，出爐后到入水時間間隔過長（不應(yīng)>0.5min），這一切都影響鑄件質(zhì)量。入水溫度應(yīng)<30℃，淬火后，水溫<50℃，水量應(yīng)不小于鑄件重量的8倍。冷水從池下部進(jìn)入，溫水從池頂面流出。鑄件在水池中要三個方向不停地一動。

7 切割與焊接

  因?yàn)殄i鋼熱傳導(dǎo)性能差，所以在切割澆冒口時應(yīng)十分注意。將鑄件置于水中，被切割部分露在水外，切割時留一定量的茬，熱處理后磨掉。

不少廠，焊接和焊補(bǔ)成為必然。選用奧氏體基的錳鎳焊條（D256或D266型），規(guī)格細(xì)長，φ3.2mm×350mm，外層藥皮為堿性。操作時采用小電流，弱電弧，小焊道多焊層、始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打，消除應(yīng)力。重要鑄件必須探傷。

  生產(chǎn)者要考慮的，不僅僅是降低生產(chǎn)成本，但更重要的是不出廢品，大限度地出優(yōu)質(zhì)品，進(jìn)而到限度地?cái)U(kuò)大占領(lǐng)市場份額。這看起來是慢而費(fèi)，實(shí)際上是快而省，這個觀念不僅認(rèn)識到，更重要的是要做到。

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營耐磨鋼板、Mn13鋼板，Q690D高強(qiáng)板、Q550D高強(qiáng)板、510L高強(qiáng)板、600L高強(qiáng)板、700L高強(qiáng)板等各種高強(qiáng)板產(chǎn)品，用于大型船舶，橋梁，電站設(shè)備，機(jī)車車輛，起重機(jī)械，礦山機(jī)械等等。

以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保、低成本為目標(biāo)，1平米耐磨鋼板多重，通過鋼鐵流程結(jié)構(gòu)優(yōu)化和物質(zhì)流、能量流、信息流網(wǎng)絡(luò)集成構(gòu)建，對涉及高爐-轉(zhuǎn)爐長流程和廢鋼-電爐短流程的關(guān)鍵界面匹配、二次能源高效轉(zhuǎn)化、低品質(zhì)余熱回收利用、低碳綠色制造工藝、鋼鐵流程三個功能的價值提升等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行深度開發(fā)。

低碳鋼鐵制造技術(shù)。包括高效節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)技術(shù)、全生命周期能耗和二氧化碳排放評價導(dǎo)向下的生態(tài)鋼鐵材料生產(chǎn)工藝技術(shù)、碳俘獲與存儲（CCS）技術(shù)、廢鋼回收工藝的精細(xì)化研究以及非碳冶金技術(shù)等。

高效資源開發(fā)及綜合利用技術(shù)。以節(jié)能降耗為原則，面向深部、復(fù)雜難采選資源，發(fā)展安全高強(qiáng)度采礦技術(shù)與特色選礦工藝；強(qiáng)化綜合利用與資源循環(huán)，發(fā)展共伴生組分與尾礦資源的綜合利用技術(shù)，國內(nèi)鐵礦、錳礦、鉻礦、焦煤等資源科學(xué)勘探技術(shù)，鐵礦露天轉(zhuǎn)地下開采和深部開采以及低品位難選礦綜合利用技術(shù)。

高效、節(jié)能、長壽綜合冶煉技術(shù)。高爐在相當(dāng)長的時期內(nèi)仍然是煉鐵的主要流程，實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、長壽運(yùn)行十分重要，關(guān)鍵技術(shù)包括高效TRT技術(shù)、高爐專家系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)、實(shí)用高耐火材料生產(chǎn)技術(shù)，以及高爐的高頂壓、高風(fēng)溫、高富氧、高噴煤、高利用系數(shù)和長壽化技術(shù)，并積極探索非高爐煉鐵技術(shù)，突破直接還原（氣基、煤基）及熔融還原技術(shù)。

高效、低成本潔凈鋼生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)。包括鐵水預(yù)處理技術(shù)、轉(zhuǎn)爐（電爐）冶煉與高精度終點(diǎn)控制技術(shù)、快速-協(xié)同的鋼水精煉技術(shù)、高效恒速的全連鑄技術(shù)這四項(xiàng)基礎(chǔ)支撐型技術(shù)，以及優(yōu)化-簡捷的流程網(wǎng)絡(luò)和動態(tài)-有序運(yùn)行的物流技術(shù)這兩項(xiàng)集成技術(shù)組成。重點(diǎn)是進(jìn)一步深入研究以多工序“動態(tài)-有序”“連續(xù)-緊湊”“協(xié)同-穩(wěn)定”運(yùn)行為核心的潔凈鋼平臺系統(tǒng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)整個體系更加高效率、低成本運(yùn)行。深入進(jìn)行各種鐵水預(yù)處理工藝和裝備的適用性研究及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較；深入進(jìn)行二次精煉（包括吹亞）工藝和裝備的適用性研究及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較；大力推進(jìn)真空精煉裝備和技術(shù)優(yōu)化，特別是高效RH精煉技術(shù)研究；大力推進(jìn)連鑄工序的高效恒速技術(shù)優(yōu)化研究；在煉鋼廠新建或改造的設(shè)計(jì)過程中，要高度重視平面布置圖的合理化研究等。

天津友發(fā)源泰鋼鐵有限公司鋼板類型：耐磨，碳素結(jié)構(gòu)鋼板，低合金鋼板，橋梁用鋼板，建筑結(jié)構(gòu)用鋼板，造船和海洋平臺用鋼板，鍋爐和壓力容器用鋼板，鋼模具用鋼板，合金結(jié)構(gòu)用鋼板，油氣輸送管道用鋼板，高韌性鋼板，耐腐蝕鋼板，可用于熱處理工藝：控制軋制，正火，回火，正火和回火等。

諸如量規(guī)，鋼釬焊，沖壓機(jī)以及沖壓，鍛造，軋制，軋制等工具被切割，彎曲，沖壓和壓縮。在這些方法中，湘東區(qū)耐磨，模具承受高表面壓力和沖擊載荷，并且大多數(shù)模具由于磨損，熱粘合，肉損，開裂等而被刮掉。

因此，冷加工模具耐磨需要高強(qiáng)度，高耐磨性，高炕疲勞性和高韌性。

冷作工具鋼的特性冷作工具鋼重要的特性是耐磨性。

提高耐磨性的基本方法是增加鋼的硬度。

冷作工具鋼通常經(jīng)過淬火和回火處理，并且在約60HRC的硬度狀態(tài)下使用。增加鋼的C含量可以增加硬度。

此外，添加諸如Cr，Mo，V或W的碳化物形成元素以使鋼包含諸如M7C3，M6C和MC的硬質(zhì)碳化物，并且可以進(jìn)一步提高鋼的耐磨性。

然而，當(dāng)碳化物的量大時，鋼的韌性和炕疲勞性降低。因此，必須根據(jù)目的選擇合適的冷作工具鋼。

其次，碳素工具鋼C含量為0.55％~1.50％，而含有少量Si，Mn的鋼是碳素工具鋼。 

JIS中有11種等級的碳素工具鋼。碳素工具鋼在750-840℃下淬火并在150-200℃下回火，硬度可達(dá)到54-63HRC。

由于碳素工具鋼的合金元素少，淬透性差，因此進(jìn)行水淬火。即使水是冷的，工件的中心也不會硬化，只有表面硬化，中心的硬度仍然很低。 

JIS碳素工具鋼中常用的牌號是SK105（1.05C-0.2Si-0.25Mn）。 SK105用作工具，鋼，夾具和模具。

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