耐磨板(圖)-武鋼NM550耐磨板-鎮(zhèn)原耐磨：

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  耐磨切割概述高功率密度激光束照射被切割的材料，使材料快速加熱至蒸發(fā)溫度并蒸發(fā)形成孔。當(dāng)光束朝向材料移動(dòng)時(shí)，孔被連續(xù)地形成為狹窄的寬度（例如，大約0.1mm）切割以完成材料的切割

二，耐磨激光切割可分為激光汽化切割，激光熔切，激光氧切割和激光切割和控制斷裂四大類

1）耐磨使用高能量密度激光束加熱工件，溫度迅速上升，材料的沸點(diǎn)在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到，材料開始蒸發(fā)形成蒸汽。這些蒸汽以高速率噴射，并且在噴射蒸汽的同時(shí)在材料中形成切口。材料的蒸發(fā)熱通常很大，因此激光蒸發(fā)切割需要大的功率和功率密度。

激光蒸發(fā)切割通常用于切割非常薄的金屬和非金屬材料，例如紙，布，木材，塑料和橡膠。

2）耐磨當(dāng)激光熔化并切割時(shí)，金屬材料通過(guò)激光加熱熔化，然后非氧化氣體（Ar，He，N等）吹過(guò)與光束同軸的噴嘴，興澄耐磨板性能，并且液態(tài)金屬通過(guò)強(qiáng)大的氣體壓力排出。 ，形成切口。激光熔化和切割不需要完全蒸發(fā)金屬。所需的能量?jī)H被蒸發(fā)和切割。 1/10激光熔化和切割主要用于切割一些不可氧化的材料或活性金屬，如不銹鋼，鈦，鋁及其合金。

3）耐磨激光氧切割原理類似于氧炔切割。它使用激光作為預(yù)熱熱源，并使用氧氣等活性氣體作為切割氣體。一方面，注入的氣體作用于切割金屬以引起氧化反應(yīng)以釋放大量的氧化熱;另一方面，熔融氧化物和熔體從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成切口。由于切割過(guò)程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱量，激光氧氣切割所需的能量?jī)H為熔體切割的1/2，并且切割速度遠(yuǎn)大于激光蒸發(fā)切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于易氧化的金屬材料，如碳鋼，鈦鋼和熱處理鋼。

三，耐磨分切主要特點(diǎn)分切窄工件變形小激光束聚焦成小光斑，使焦點(diǎn)達(dá)到很高的功率密度。此時(shí)，由光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)由材料反射，傳導(dǎo)或擴(kuò)散的部分，并且材料被快速加熱到一定程度的蒸發(fā)以蒸發(fā)以形成孔。當(dāng)光束與材料相對(duì)線性地移動(dòng)時(shí)，孔連續(xù)地形成為窄寬度的狹縫。修剪受熱量的影響小，并且工件基本上沒有變形。

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GCr15是一種常用的高碳鉻軸承鋼，經(jīng)熱處理后具有高淬透性和高硬度均勻性。

耐磨性優(yōu)于GCr9，高接觸疲勞強(qiáng)度，良好的尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性，軋機(jī)耐磨滑板，適度的冷變形塑性，一般的可加工性，可焊性差，對(duì)白點(diǎn)形成的敏感性，回火脆性。

在球軸承的制造中，它用于滾動(dòng)12mm的壁厚。進(jìn)行外徑。標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)GB /T18254-2002日本JIS G4805: 1991美國(guó)ASTM 295: 1998統(tǒng)一代碼: B00150組件C：0.95-1.05Mn：0.20-0.40Si：0.15 -0.35

Gcr15鋼管S：≤0.020P:≤0.027Cr:1.30-1.65Mo:≤0.10Ni:≤0.30Cu:≤0.25NiCu≤0.50機(jī)械性能供給硬度（HRC）: 25.8抗拉強(qiáng)度（MPa）: 861.3屈服強(qiáng)度（MPa）:中斷后伸長(zhǎng)率518.42（％）: 27.95彎曲強(qiáng)度（MPa）: 1821.61

產(chǎn)品規(guī)格材料冷拔圓Ф3.0-100Gcr15，Ф100-200Gcr15，Ф200-400Gcr15熱處理系統(tǒng)為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

熱處理工藝參數(shù)：1。普通退火：加熱790-810度，爐冷至650度，風(fēng)冷—— HB170-2072。等溫退火：加熱790-810度，等溫710-720度，空冷—— HB207-2293。火災(zāi)：900-920度加熱，空氣冷卻—— HB270-3904。高溫回火：650-700度加熱，風(fēng)冷—— HB229-2855。淬火：860度加熱，油淬火—— HRC62-666。低溫回火：150-170度回火，風(fēng)冷—— HRC61-667。碳氮共滲：820-830度滲透1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理150度至160回火，風(fēng)冷——HRC≈67冶煉質(zhì)量非常高，且含量和分布均為由于非金屬夾雜物的含量和分布對(duì)軸承鋼的使用壽命有很大影響，因此嚴(yán)格控制硫，磷和非金屬夾雜物。夾雜物含量越高，壽命越短。

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1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): GB/T711-2008。 

2.標(biāo)準(zhǔn)適用厚度為8-100mm。尺寸，形狀和重量偏差應(yīng)為GB/T709，理論重量，鋼板密度7.85g/cm3。制造方法：氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。

3，交貨狀態(tài)：標(biāo)準(zhǔn)化，回火，退火狀態(tài)交貨。

4.其他要求：根據(jù)客戶需求，我們可以選擇更嚴(yán)格的尺寸偏差，化學(xué)成分和機(jī)械性能，并選擇Z15Z25Z35Z訂購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。 

5.可選訂貨要求：規(guī)格：鋼板寬度1500-4020mm，厚度8-700mm，長(zhǎng)度3000-27000mm。

交貨狀態(tài)：根據(jù)用戶的使用要求，可以在不同的狀態(tài)下進(jìn)行交貨，如熱軋，正火，回火，正火和回火，以及淬火和回火。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)用戶要求，可按下列標(biāo)準(zhǔn)交付：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)ASTM，ASME標(biāo)準(zhǔn)，日本JIS，德國(guó)DIN，英國(guó)BS，歐洲EN，國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)和專用板相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量等級(jí)：A，B，C，D，E和厚度方向Z15，鎮(zhèn)原耐磨，Z25，Z35。探傷標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)中國(guó)（JB4730，GB/T2970），美國(guó)（A435，A577，A588），日本（JISG0801，JISG0901），德國(guó)（SEL072），武鋼NM550耐磨板，英國(guó)（BS5996），法國(guó)（NFS04-305） ）等國(guó)內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗(yàn)。

6，適用范圍：45淬火回火后，零件具有良好的綜合力學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于各種重要結(jié)構(gòu)件，特別是交變載荷作用下的連桿，螺栓，齒輪和軸。但是，表面硬度低，不耐磨。淬火和回火表面淬火可用于增加部件的表面硬度。

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