耐磨板(圖)-破碎機(jī)耐磨板材料-華坪耐磨：

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耐磨錘子的壽命取決于錘子的質(zhì)量和破碎材料的硬度。在選擇破碎機(jī)的錘子時(shí)，不僅要考慮錘子材料的耐磨性，還要考慮待破碎材料的性能特征。

礦山機(jī)械行業(yè)常見(jiàn)的破碎錘材料主要包括：耐磨，高錳鋼，中錳鋼，高鉻鑄鐵，低碳合金鋼。這些各種材料的錘子各有特色，各有各的優(yōu)缺點(diǎn)。

高錳鋼是錘頭的傳統(tǒng)材料。它是一種典型的耐磨鋼，具有耐沖擊磨損性。它具有良好的韌性和強(qiáng)硬的加工硬化傾向，并且在沖擊條件下顯示出優(yōu)異的耐磨性。在大沖擊或接觸應(yīng)力作用下，表層迅速發(fā)生加工硬化，加工硬化指數(shù)比其他材料高5-7倍，耐磨性大大提高。然而，高錳鋼的耐磨性僅在足以形成加工硬化的條件下顯示出其優(yōu)越性。在其他情況下，如果物理沖擊力不足或接觸應(yīng)力小，則表面不能通過(guò)加工硬化而硬化，并且耐磨性非常高。區(qū)別。

2.有一種材料可以說(shuō)是許多采礦機(jī)械工廠在制造錘頭時(shí)受歡迎的，即中錳鋼不會(huì)增加錘頭的價(jià)格并且可以達(dá)到ZGMn13錘頭的效果。與ZGMn13相比，中錳鋼錘頭的實(shí)際使用壽命提高了50％以上，取得了良好的使用效果。當(dāng)鑄態(tài)錳鋼錘頭破壞鈉長(zhǎng)石時(shí)，與ZGMn13相比，其使用壽命提高了60％以上。鑄態(tài)錳鋼錘頭的優(yōu)點(diǎn)在于它具有磁性，并且可以通過(guò)磁分離除去礦石中的鐵屑以確保陶瓷產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量，而高錳鋼不具有這種優(yōu)勢(shì)。

3，高鉻鑄鐵是一種耐磨材料，具有優(yōu)異的耐磨性，但韌性低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，人們?cè)诖嘶A(chǔ)上開(kāi)發(fā)了復(fù)合錘頭。在高錳鋼或低合金鋼錘頭的頭部鑄造高鉻鑄件，或在錘頭的工作部分使用高鉻鑄鐵，在錘部件中使用碳鋼，并將兩者結(jié)合在一起使錘頭具有高硬度。高耐磨性，錘柄具有高韌性，充分利用兩種材料各自的優(yōu)點(diǎn)，克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足性能要求。據(jù)報(bào)道，在水泥工業(yè)中，水泥熟料被破壞，其使用壽命比高錳鋼錘高2倍以上。

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12Cr1MoV，合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：A31132。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3077-1999。2Cr1MoV是一種珠光體低合金熱強(qiáng)鋼，在580℃時(shí)仍具高的熱強(qiáng)性和炕氧化性能，有較高的持久塑性。生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，焊接性能好，但對(duì)正火冷卻速度較敏感。12Cr1MoV耐熱鋼用于制造蒸氣參數(shù)540℃導(dǎo)管、金屬壁溫小于580℃的過(guò)熱器管及鍛件。

應(yīng)用

這種鋼主要在正火及高溫回火后使用，用以制造高壓設(shè)備中工作溫度不超過(guò)570～585℃的過(guò)熱鋼管、導(dǎo)管、蛇形管及其它相應(yīng)的鍛件。

化學(xué)成分

C：0.08～0.15Si：0.17～0.37

Mn：0.40～0.70

Cr：0.90～1.20

Mo：0.25～0.35

V：0.15～0.30

力學(xué)性能

【試樣毛坯尺寸】

30mm

【熱處理】

淬火加熱溫度（℃）：970；冷卻劑：空

回火加熱溫度（℃）：750；冷卻劑：空

【力學(xué)性能】

抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≥490

屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥245

斷后伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≤22

斷面收縮率（ψ/%）：≥50

沖擊吸收功（Aku2/J）：≥71

沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥88(9)

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤179

常溫下：許用拉應(yīng)力（σw/MPa）：93 許用彎曲應(yīng)力（σw/MPa）：112 許用剪應(yīng)力（T/MPa）：56

主要特性

主要特性：此鋼與12CrMoV鋼相比，具有更高的炕氧化性及熱強(qiáng)性。此鋼的蠕變極限與持久強(qiáng)度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有高的塑性；鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預(yù)熱至300℃，焊后需除應(yīng)力處理。

是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過(guò)熱器、集箱和主蒸氣導(dǎo)管廣泛采用的鋼種。580℃時(shí)仍具有高的熱強(qiáng)性和炕氧化性能，有較高的持久塑性。生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，焊接性能良好，但對(duì)正火冷卻速度較敏感。580℃長(zhǎng)期使用會(huì)產(chǎn)生由于磷等雜質(zhì)元素在晶界處偏聚引起的第二類回火脆性。長(zhǎng)期使用還會(huì)出現(xiàn)珠光體球化。

12Cr1MoV和12CrMoV有什么區(qū)別

12Cr1MoV，Cr：0.90～1.20。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：A31132。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1999

12CrMoV，  Cr：0.30～0.60。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：A31122。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1999

都是珠光體型耐熱鋼，在高溫長(zhǎng)期使用時(shí)具有高的組織穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性，12Cr1MoV與12CrMoV鋼相比，Cr含量要高一些，具有更高的炕氧化性及熱強(qiáng)性。蠕變極限與持久強(qiáng)度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有更高的塑性；鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預(yù)熱至300℃，焊后需除應(yīng)力處理。

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鋼分級(jí)鋼有許多分類方法。常用的分類如下：:

1）根據(jù)化學(xué)成分，錯(cuò)那耐磨，碳鋼可分為：低碳鋼（碳含量0.6％）;合金鋼可分為：低合金鋼（合金元素總含量10％）; 2）結(jié)構(gòu)鋼根據(jù)用途（主要用于制造各種機(jī)械零件和工程部件），工具鋼（主要用于制造各種工具，測(cè)量工具和模具等），破碎機(jī)耐磨板材料，特殊性能鋼（特殊鋼）理化性能，可分為不銹鋼，耐熱鋼，耐磨鋼等）3）根據(jù)質(zhì)量，普通碳鋼（P≤0.045％S≤0.05％），優(yōu)質(zhì)碳鋼（P≤0.035％S≤0.035％），優(yōu)質(zhì)碳素鋼（P≤0.025％S≤0.025％）

高質(zhì)量碳素結(jié)構(gòu)鋼的等級(jí)使用兩位數(shù)來(lái)表示鋼的平均碳含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的分?jǐn)?shù)。例如，20鋼的平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％。

鑄鋼主要用于制造形狀和強(qiáng)度復(fù)雜，延展性和韌性的零件。碳是影響鑄鋼性能的主要因素。隨著碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，耐磨鋼板nm400成分，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度增加，抗拉強(qiáng)度增加的速度快于屈服強(qiáng)度，但當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.45％時(shí)，屈服強(qiáng)度很少增加，而延展性和韌性顯著降低。

因此，生產(chǎn)中使用多的是ZG230-450，ZG270-500和ZG310-570。

鑄鐵是碳 - 碳合金，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.11％，含有更多的元素，如Si，Mn，S和P.鑄鐵的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，具有很多優(yōu)良性能。性能和工藝性能，因此被廣泛使用，是工程中常用的金屬材料之一。

鑄鐵可根據(jù)碳的形式分為白口鑄鐵，灰口鑄鐵和麻鑄鐵;根據(jù)鑄鐵中石墨的形態(tài)，可分為：灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵，耐磨鋼板淬火后會(huì)產(chǎn)時(shí)硬度不均，蠕墨鑄鐵。

布氏硬度（HB）通常在材料柔軟時(shí)使用，例如有色金屬，退火前后的鋼。

洛氏硬度（HRC）通常用于硬度較高的材料，例如熱處理后的硬度。 HRC和HB不能直接轉(zhuǎn)換，有必要檢查表格。

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