黑水錳鋼板分銷中心 -耐磨鋼板：

友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營(yíng)的特種鋼板有耐候鋼板：09CuPCrNi-A耐候鋼板、Q355GNH耐候鋼板、Q450NQR1耐候鋼板等材質(zhì)；耐候鋼板銹蝕加工：激光切割、折彎焊接、陰刻陽刻、刨槽折彎、噴砂加工、銹蝕銹紅顏色加工等；彈簧鋼板：50Mn鋼板、60si2mn鋼板等；鞍鋼45#、65mn熱軋卷板等；合金鋼板：20cr鋼板、40cr鋼板、42crmo鋼板、27simn鋼板等；耐磨鋼板：NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM550耐磨鋼板、瑞典進(jìn)口耐磨鋼板、日本K340耐磨鋼板、K360耐磨鋼板、K400耐磨鋼板、K500耐磨鋼板、Dillidur400v耐磨鋼板、Dillidur500v耐磨鋼板等；高錳鋼板系列：Mn13高錳耐磨鋼板、Mn18Cr2高錳鋼板、Mn16高錳鋼板等特種材質(zhì)的鋼板現(xiàn)貨。

50Mn2鋼板，是一種高強(qiáng)度中碳調(diào)質(zhì)錳鋼，它具有高的強(qiáng)度、彈性和耐磨性，同時(shí)淬透性也較高。

中文名稱50Mn2鋼板    特點(diǎn)高的強(qiáng)度、彈性和耐磨性    材質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼   中國(guó)標(biāo)準(zhǔn):   GB/T 3077-1999

這是一種高強(qiáng)度中碳調(diào)質(zhì)錳鋼，它具有高的強(qiáng)度、彈性和耐磨性，同時(shí)淬透性也較高，在油中臨界淬透直徑達(dá)10~28mm，在水中臨界淬透直徑達(dá)24~49mm，可切削性尚可。此鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后可得到較高的綜合力學(xué)性能，但熱處理時(shí)有過熱敏感性及回火脆性，水淬時(shí)也有產(chǎn)生裂紋的傾向，且對(duì)白點(diǎn)敏感，焊接性差，冷變形塑性低。

50Mn2鋼板

鋼板用途這種鋼通常是在調(diào)質(zhì)后使用，用于制造高應(yīng)力及磨損條件下工作的零件，制造直徑80mm以下的零件時(shí)鋼的性能與45Cr相近;也可在正火及高溫回火后使用，用于制造中等負(fù)荷、截面尺寸較大的零件。例如:重型機(jī)械上用作滾動(dòng)軸承中的主軸、軸及大型齒輪;汽車上的傳動(dòng)花鍵軸以及承受沖擊負(fù)荷的心軸;一般機(jī)械上用作齒輪、蝸桿、齒輪軸、曲軸、連桿等。此外，此鋼還可用來制造板彈簧及平卷簧等。

化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)

碳C:0.47~0.55

硅Si:0.17~0.37

錳Mn:1.40~1.80

磷 P:≤0.025 (殘留含量)

硫 S:≤0.025 (殘留含量)

鉻 Cr:≤0.30 (殘留含量)

鎳 Ni:≤0.30 (殘留含量)

銅 Cu:≤0.25 (殘留含量)

50Mn2合金板

力學(xué)性能試樣毛坯尺寸(mm):25

熱處理

一次淬火加熱溫度(℃):820;冷卻劑:油

第二次淬火加熱溫度(℃):-

回火加熱溫度(℃):550;冷卻劑:水、油

抗拉強(qiáng)度(σb/MPa):≥930

屈服點(diǎn)(σs/MPa):≥785

斷后伸長(zhǎng)率(δ5/%):≥9

斷面收縮率(ψ/%):≥40

沖擊吸收功(Aku2/J):≥39

布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài)):≤22

友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營(yíng)的特種鋼板有耐候鋼板：09CuPCrNi-A耐候鋼板、Q355GNH耐候鋼板、Q450NQR1耐候鋼板等材質(zhì)；耐候鋼板銹蝕加工：激光切割、折彎焊接、陰刻陽刻、刨槽折彎、噴砂加工、銹蝕銹紅顏色加工等；彈簧鋼板：65Mn鋼板、60si2mn鋼板等；鞍鋼45#、65mn熱軋卷板等；合金鋼板：20cr鋼板、40cr鋼板、42crmo鋼板、27simn鋼板等；耐磨鋼板：NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM550耐磨鋼板、瑞典進(jìn)口耐磨鋼板、日本K340耐磨鋼板、K360耐磨鋼板、K400耐磨鋼板、K500耐磨鋼板、Dillidur400v耐磨鋼板、Dillidur500v耐磨鋼板等；高錳鋼板系列：Mn13高錳耐磨鋼板、Mn18Cr2高錳鋼板、Mn16高錳鋼板等特種材質(zhì)的鋼板現(xiàn)貨。

在強(qiáng)沖擊、大壓力的環(huán)境下，Mn13軋制鋼板的耐磨性能非常優(yōu)良。經(jīng)預(yù)加工處理后的Mn13軋制鋼板在無沖擊或較小壓力的環(huán)境下，耐磨性能也遠(yuǎn)高于進(jìn)口低合金耐磨鋼，當(dāng)然比國(guó)產(chǎn)耐磨鋼NM420也要強(qiáng)很多。而且切割焊接性能也非常好。在拋丸機(jī)行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，價(jià)格也比幾年前低了很多。

化學(xué)成分這類鋼含錳10%~15%，碳含量較高，一般為0.90%~1.50%，大部分在1.0%以上。

其化學(xué)成分為(%):C0.90~1.50Mn10.0~15.0Si0.30~1.0S≤0.05P≤0.10

這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。

上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時(shí)還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時(shí)，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進(jìn)行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050~1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。

熱處理后力學(xué)性能為:σb615~1275MPa σ 0.2340~470MPa ζ15%~85% ψ15%~45% aKl96~294J/cm2 HBl80~225 高錳鋼經(jīng)過固溶處理后還會(huì)有少量的碳化物未溶解，當(dāng)其數(shù)量較少符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，仍可使用。 

奧氏體組織的高錳鋼受到?jīng)_擊載荷時(shí)，金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強(qiáng)化的結(jié)果，在變形層內(nèi)有明顯的加工硬化現(xiàn)象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時(shí)，可以達(dá)到HB300~400，高沖擊載荷時(shí)，可以達(dá)到H500~800。

隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達(dá)10~20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。

高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機(jī)械設(shè)備中，制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。 

中國(guó)常用的高錳鋼的牌號(hào)及其適用范圍是:ZGMn13-1(C 1.10%~1.50%)用于低沖擊件，ZGMn13-2(C1.00%~1.40%)用于普通件，ZGMn13-3(C0.90%~1.30%)用于復(fù)雜件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號(hào)鋼的錳含量均為11.0%~14.0%。 在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于位錯(cuò)密度大量增加，位錯(cuò)的交割、位錯(cuò)的塞積及位錯(cuò)和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強(qiáng)化。這是加工硬化的重要原因。

另一個(gè)重要原因則是高錳奧氏體的層錯(cuò)能低，形變時(shí)容易出現(xiàn)堆垛層錯(cuò)，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中?？梢钥吹礁呙芏任诲e(cuò)、位錯(cuò)塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形，尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強(qiáng)化，硬度大幅度提高。 高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數(shù)是鑄件，極少量用鍛壓方法加工。高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點(diǎn)低(約為14()()℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較小，(約為50℃)，鋼的導(dǎo)熱性低，因此鋼水流動(dòng)性好，易于澆注成型。高錳鋼的線膨脹系數(shù)為純鐵的1.5倍，為碳素鋼的2倍，故鑄造時(shí)體積收縮和線收縮率均較大，容易出現(xiàn)應(yīng)力和裂紋。

為提高高錳鋼的性能進(jìn)行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強(qiáng)化處理等方面的研究，并在生產(chǎn)實(shí)踐中得到應(yīng)用。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量并使鋼的形變強(qiáng)化速度提高，可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發(fā)展。

適用范圍具有高的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄， 仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件， 如球磨機(jī)襯板、挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)牙板等。一般用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒。

天津友發(fā)源泰鋼鐵是耐磨鋼板生產(chǎn)廠家，主營(yíng):KN60復(fù)合耐磨鋼板、KN耐磨復(fù)合鋼板、雙金屬耐磨鋼板、HRC堆焊耐磨鋼板、KN60碳化鉻耐磨鋼板并可根據(jù)圖紙加工、切割等

工具鋼是由受控化學(xué)成分制成的優(yōu)質(zhì)鋼，經(jīng)過加工生產(chǎn)出可用于加工和成型其他材料的特性。工具鋼中的碳含量可低至0.1％至超過1.6％，并與許多合金元素如鉻，鉬和釩合金化。

工具鋼用于模切和成型，現(xiàn)在的鋼板價(jià)格分銷中心 ，塑料成型，壓鑄，擠出和鍛造等應(yīng)用。合金設(shè)計(jì)，鋼鐵制造工藝和高質(zhì)量的熱處理是開發(fā)高質(zhì)量工具和零件的關(guān)鍵因素。

受益于耐用性，強(qiáng)度，耐腐蝕性和高溫穩(wěn)定性，除了制造工具之外還有許多其他用途。因此，與其他結(jié)構(gòu)和工程鋼相比，工具鋼作為某些工業(yè)領(lǐng)域的戰(zhàn)略組成部分更具吸引力。

更先進(jìn)的材料可以輕松降低維護(hù)成本，使零件更輕，并具有更高的精度和更高的可靠性。高合金型工具鋼，主要用于塑料成型，沖壓成型，壓鑄，擠壓，鍛造，木業(yè)，回收行業(yè)及零件業(yè)務(wù)。

粉末冶金（PM）鋼也包括在此范圍內(nèi)。工具鋼通常在軟退火條件下交付;這使得材料易于使用切削工具加工，并提供適合硬化的微觀結(jié)構(gòu)。軟退火微結(jié)構(gòu)由嵌入碳化物的軟基質(zhì)組成。

在碳鋼中，這些碳化物是鐵碳化合物，在合金鋼中，根據(jù)鋼的組成，它們是鉻（Cr），鎢（W），鉬（Mo）或釩（V）的碳化物。碳化物是碳和合金元素的化合物并且具有非常高的硬度。較高的碳化物含量意味著更高的耐磨性。

溶解在基質(zhì)中的非碳化物形成合金元素如鈷（Co）和鎳（Ni）也用于工具鋼中。鈷通常用于提高高速鋼的紅硬性，而鎳則用于提高淬透性，并在硬化條件下提高韌性。

淬火和回火。當(dāng)工具變硬時(shí)，許多因素會(huì)影響結(jié)果。理論上。在軟退火條件下，大多數(shù)形成碳化物的合金元素與碳化物中的碳結(jié)合。當(dāng)鋼被加熱到硬化溫度時(shí)，基體從鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。這意味著鐵原子改變它們?cè)谠泳Ц裰械奈恢貌a(chǎn)生具有不同結(jié)晶度的新晶格。

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